滚压头是用硬度高且光滑的滚柱或滚珠滚压金属表面， 使工件局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，目的使所加工的工件达到镜面光滑的效果。使用滚压刀具后，通常可提高表面粗糙度到Ra0.1～0.8， 同时由于加工过程中，滚压头会挤压产品的表面，将材质硬化及产生的残余应力，通过无切削滚压方式使工件耐磨性和疲劳强度均得到显著提高。由于滚压头可以简单、快捷、低成本的进行金属零部件的精密加工，而被广泛应用于液压、油缸、轴承多种精密机械以及家电、化学、航空航天等领域。
滚压刀的工艺加工流程首先是根据图纸，确定工艺流程：划线→粗铣四周及两端面→钻、扩孔→调质→铣四周及端面→精铣两基准面→镗两横孔及两端工艺孔→粗、精车竖孔两端→粗、精车锥孔→锥孔滚压→周边螺纹孔钻孔攻丝→去毛刺、打磨棱边。
滚压头的加工原理就像压路机一样，利用保持铁壳头部滚珠挤压的加工方法，将工件表面凹凸不平的地方碾平，所以加工后的表面质量会有所变化，如果加工前表面粗糙度公差范围比较大，则凸起部分不能完全将凹陷部分填平，造成滚压后表面粗糙。同时，凸起部分的形状也影响加工后的表面。如果凸起部分不能将凹起部分完全填平，滚压刀滚压加工后同滚压加工前相比，工件的表面平整公差通常会提高一倍。
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